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高周波熔接機(jī)一樣,高頻焊接機(jī)可取代大部份電烙鐵及電阻焊接機(jī)
高頻機(jī)在測量零件斜段母線的直線度時(shí),發(fā)現(xiàn)存在偏差,但其不超過毛坯材料的厚度公差。這時(shí),母線的拉伸變形位在10%范圍內(nèi),被拉伸段沿寬度的延伸,即在型材的長度方向?yàn)樾∮?mm。
晶體式高頻機(jī)的發(fā)明,不但使機(jī)器於極低功率下使用,更因其加熱源之感應(yīng)線圈可縮小加熱范圍,甚至達(dá)2——1ψmm直徑內(nèi)。其感應(yīng)頭也不同於傳統(tǒng)真空球機(jī)臺(tái),其體積甚至於比拳頭還小,更易裝配於自動(dòng)化或空間狹小之機(jī)體內(nèi)。
高頻機(jī)為了獲得α<30°的零件,必須在拉彎過程中毛坯的邊緣向凸模方向移動(dòng)。最好這些移動(dòng)與凹模塊一起進(jìn)行,否則毛坯段將沿凹模邊緣滑動(dòng),并經(jīng)受彎曲和后續(xù)的拉直,從而引起毛坯段的過度變薄。 研制了裝有活動(dòng)凹模塊的模具結(jié)構(gòu),模具安裝在具有大功率緩沖器的壓力機(jī)上,以用于夾緊毛坯的邊緣。更不需加壓力於物件上,因而使焊件內(nèi)部材質(zhì)破裂。也不因焊件彼此間,及其與電極間接觸面、因過電不良而產(chǎn)生電阻抗火隙?;蛞騼珊讣g體積大小、材質(zhì)之不同或接觸面平穩(wěn)與否,而使得彼此正、負(fù)電核分佈不均,致使加熱面積不均勻,某焊件因此過熱,外加壓力而變形。
它與傳統(tǒng)電烙鐵焊槍與電阻焊接之最大不同,為加熱過程中不碰觸焊接物件為其最大特性,而且不會(huì)因焊頭過熱氧化、助焊劑等沾污而使焊接面接觸不良。
超高頻焊接機(jī),均無以上現(xiàn)象, 為可穩(wěn)定、重復(fù)性、自動(dòng)化使用。
高頻機(jī)模具的工作過程如下:將毛坯2安放在凸模3和壓板7上。壓板安裝在活動(dòng)板的導(dǎo)向槽9內(nèi)。當(dāng)上模板下行時(shí),裝在其導(dǎo)向槽5內(nèi)的凹模塊6將毛坯的邊緣壓緊在壓板上,并隨壓力機(jī)的滑塊行程移動(dòng),這時(shí)克服了緩沖器頂桿11的反壓力。毛坯便圍著模具的邊緣彎曲,在毛坯內(nèi)將引起拉力,并使凹模塊和壓板垂直于壓力機(jī)滑塊行程移動(dòng)。當(dāng)毛坯的彎曲角σ達(dá)到所需值時(shí),壓板7和楔塊12開始相互作用。它們接觸的平面同樣有等于σ的傾角,因此,進(jìn)而的壓板合成移動(dòng)方向沿著彎曲零件的壁。由凹模塊和壓板間的摩擦力夾住的毛坯邊緣與壓板一起移動(dòng)。另外高頻焊接機(jī)最大特點(diǎn)為可瞬間在小於一秒間快速局部、直接對物件感應(yīng)加熱,非靠慢速傳導(dǎo),無輻射熱問題,不須預(yù)熱,因而省卻大量電源。還可控制溫度,恆溫使用。