選用高周波熔斷設(shè)備的原則是什么?
　　在選用高周波熔斷設(shè)備時(shí)，一般應(yīng)考慮如下內(nèi)容:
　　高周波熔斷設(shè)備的能力及規(guī)格合理選擇方法應(yīng)該是:按計(jì)算方法計(jì)算出鍛件所需的模鍛噸位后，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備規(guī)格(參看有關(guān)鍛壓設(shè)備手冊(cè))選用鍛錘的噸位，并按偏高的方法選鍛錘.即鍛錘的公稱壓力要稍大于計(jì)算噸位，來(lái)選取鍛錘的規(guī)格，這樣能保證鍛件在生產(chǎn)時(shí)具有較嚴(yán)的公差，并且通?？删哂休^高的生產(chǎn)率。對(duì)于單件及小批量生產(chǎn)時(shí)，由于模鍛時(shí)能用增加打擊次數(shù)來(lái)彌補(bǔ)鍛錘噸位的不足，故也可采用比計(jì)算數(shù)值稍小噸位的鍛錘。
　　高周波設(shè)備規(guī)格的選擇原則
　　(1)高周波設(shè)備的公稱壓力應(yīng)大于計(jì)算壓力(模具沖壓力)的1.2一1.3倍。
　　(2)高周波設(shè)備的行程應(yīng)滿足制品高度尺寸要求，并保證沖壓后制品能順利地從模具中取出，尤其是彎曲、拉深件。
　　(3)高周波設(shè)備的裝模高度應(yīng)大于沖模的閉合高度。
　　(4)高周波設(shè)備的下作臺(tái)尺寸、滑塊底而尺寸應(yīng)滿足模具的正確安裝。漏料孔的尺寸應(yīng)大于或能通過(guò)制品及廢料尺寸。
　　(5)高周波設(shè)備的行程次數(shù)(滑塊每分鐘沖壓次數(shù))應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。
　　(3)根據(jù)批量大小選用高周波熔斷設(shè)備。如蒸氣一空氣模鍛錘是專門用于大批量鍛件生產(chǎn)的高周波熔斷設(shè)備;而自由鍛錘和摩擦壓力機(jī)只適于模鍛件形狀簡(jiǎn)單且批量較小的模鍛生產(chǎn)。正確選用高周波熔斷設(shè)備的規(guī)格。生產(chǎn)中，正確選擇高周波熔斷設(shè)備能力，是保證模鍛順利進(jìn)行的重要條件。假如設(shè)備能力選擇偏小，金屬則不易充滿模腔，需增加打擊次數(shù)和火數(shù)，降低了生產(chǎn)效率和加大了成本。相反，設(shè)備能力選擇偏大，除浪費(fèi)設(shè)備能力外，還增加了飛邊的損耗，易損壞模具，降低了模具的使用壽命，不利于安全生產(chǎn)。
　　此外，在選擇鍛壓設(shè)備時(shí)，還應(yīng)根據(jù)工廠現(xiàn)有設(shè)備條件、鍛件的重量大小及形狀復(fù)雜程度等因素進(jìn)行綜合考慮。如工廠現(xiàn)有條件當(dāng)鍛錘能力不足時(shí)，為了擴(kuò)大胎模鍛的應(yīng)用范圍，可采用局部成形;提高制坯精度.使終鍛近似于整形;改變鍛件變形方式，如以微粗法充滿代替壓入法，以摔形扣形代替合模終鍛等方法;同時(shí)也可增加打擊次數(shù)、保證鍛錘有效打擊行程，減少鍛模高度等工藝措施來(lái)進(jìn)行模鍛成形。