高頻機(jī)是用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時(shí)也用于整體淬火和回火。

成品的效果，由以下四方面決定：

　?、?溫度?、谕{(diào)功率輸出　③壓力?、茌敵龈咧軙r(shí)間。以上四方面，請(qǐng)靈活調(diào)整
　　將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí),周圍即產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變 磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流——渦流。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小, 這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱 層越薄。在加熱層溫度超過(guò)鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火。
高頻及感應(yīng)加熱技術(shù)目前對(duì)金屬材料加熱效率最高、速度最快，且低耗環(huán)保。它已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)對(duì)金屬材料 的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不但可以對(duì)工件整體加熱，還能對(duì)工件局部的針對(duì)性加熱；可實(shí)現(xiàn)工件的深層透熱，也可只對(duì)其表面、表層集 中加熱；不但可對(duì)金屬材料直接加熱，也可對(duì)非金屬材料進(jìn)行間接式加熱。等等。因此，感應(yīng)加熱技術(shù)必將在各行各業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
　　高頻機(jī)正確操作順序
　　1. 如果第一次調(diào)模，需將同調(diào)調(diào)諧調(diào)的間距調(diào)到最寬。
　　2. 以上操作如已超過(guò)10——15分鐘，且溫度也達(dá)到所需時(shí)，把高周開關(guān)打上，開始操作測(cè)試。
　　3.先接通三相電源總開關(guān)，然后打開機(jī)臺(tái)側(cè)控制箱上的電源開關(guān)，如果有高周開關(guān)的，暫時(shí)不打上，接著打上電熱電源開關(guān)，此時(shí)，真空管和熱模都開始預(yù)熱。
　　4.在下模輔上絕緣物，上極端裝上上模，按下試模開關(guān)，開始調(diào)試上下模接合位置，如果下接合不良，就移動(dòng)下模，如果水平不合，就調(diào)較上模的四支柱子。
　　5.模具調(diào)好后，調(diào)節(jié)三個(gè)時(shí)間控制器（如果是腳踏型機(jī)，只有高周熔接時(shí)間），下降時(shí)間即上模運(yùn)行到壓緊下模的時(shí)間，熔接時(shí)間即輸出時(shí)間，冷卻時(shí)間，即固化時(shí)間，上述三個(gè)時(shí)間需靈活應(yīng)用，并無(wú)固定值數(shù)。6.測(cè)試時(shí)，如果效果不理想，需將同調(diào)器慢慢加上去，注視屏流表（不同機(jī)型該表的值不同，請(qǐng)參考說(shuō)明書）。檢查產(chǎn)品，如果不理想，就把同調(diào)器加一點(diǎn)或減一點(diǎn)，直至達(dá)到要求。