超聲波焊接機原理超聲波焊接時指利用換能器,使高頻電子能轉換為高頻機械振動。從而在 塑膠組件上,通過二萬周/秒(20KHZ)的高頻振動,使塑膠和塑膠或塑膠 和金屬接觸而產(chǎn)生一個一秒鐘二萬次的高頻摩擦,令塑膠熔合。
當超聲波機作用于熱塑性的塑料接觸面時,會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動,這種達到一定振幅的高頻振動,通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差,一時還不能及時散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。
超聲波焊接機密度性:氣密的功能時,定位與超音波導熔線是成敗的重要關鍵,所以在產(chǎn)品設計時的考慮,如:定位、材質、肉厚,與超音波導熔線的對應比 例有絕對的關系。在一般水、氣密的要求,導熔線高度應在0.5——0.8m/m之范圍(視產(chǎn)品肉厚而定),如低于0.5m/m以下,要達到水氣密的功能,除 非定位設定要非常標準,而且肉厚有5m/m以上,否則效果不佳。
一般要求水氣密的產(chǎn)品其定位與超音波導熔線的方式如下:1、斜切式:適合水密性及大型產(chǎn)品之熔接,接觸面角度=45°,x=w/2,d=0.3——0.8mm為佳2、階梯尖式:適合水密性及防止外凸或龜裂之方法,接觸面的角度=45°,x=w/2,d=0.3——0.8mm為佳3、峰谷尖式:適合水密性且高強度熔接,=0.3——0.6mm內(nèi)側接觸面之高度h依形狀大小而有變化,但h約在1——2mm左右※以上三種為水氣密超音波導熔線設計法。
解析:產(chǎn)品實施無法達到水、氣密,除了超音波導熔線、治具定位、產(chǎn)品本身定位等因素外,超音波設定的條件也是一項主因。我們在此更深入 探討引響水氣密的另一原因(熔接條件),在我們實施超音波熔接作業(yè)時,求效率求快是最基本目標,但往往也忽略了其求效率的要領,