是什么原因讓超音波熔接條件配合不當
高周波廠家的超音波熔接機利用的是超音波的熔接技術,通過上焊件(上模)把超音波能量傳送到塑料件的焊區(qū),由于熔接區(qū)(兩個熔接件的交界面)的聲阻相對較大,熔接區(qū)產生局部高溫。又由于塑料的導熱性差,不能及時散發(fā)的熱量聚集在熔接區(qū),致使兩個塑料件的接觸面迅速熔化,在外部施加一定壓力下融合成一體。超音波停止作用后,外部持續(xù)施加的壓力使熔接面凝固成型,形成一個堅固的分子鏈,從而達到熔接目的,其熔接強度能接近于原材料強度。在超音波作業(yè)的過程中,由于機器長期處在一個負荷的工作狀態(tài),偶爾發(fā)生點故障屬正?,F象,就像我們人也會生病一樣,超音波熔接條件配合不當一般有以下兩種情況:
1、塑料產品材質配合不當,每一種塑料材質的熔點,各有不同,例如ABS塑料材質的熔點約115℃,耐隆約175℃、PC之145℃以上、PE約85℃為例:ABS與PE二種材質的熔點差距太大,超音波熔接勢必困難。而ABS與PC二種材質,亦有差距,但已非前項差距如此之大,是以尚可熔接,但在超音波功率相同,能量擴大相同的情況下,相異的塑料材質,絕無法比相同材質的熔接效果好。
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